Kylant vis didesnei pramonės konkurencijai ir vis griežtesniems reikalavimams dėl produktų standartizacijos, kokybės nuoseklumo bei įvairių departamentų operacinio bendradarbiavimo daugelis fronto linijos pardavimų, administracinio pirkimo ir aptarnavimo po pardavimo departamentų ilgą laiką remdavosi pasenusiais rašytiniais dokumentais, spausdintomis produkto brošiūromis ir išsibarsčiusiais vidiniais elektroniniais failais, kad suprastų pagrindinius produkto parametrus ir sudėtingus gamybos procesus. Dauguma šių popierinių ir skaitmeninių medžiagų parengiami periodiškai ir neturi realaus laiko atnaujinimų, susijusių su procesų tobulinimu ir įrangos modernizavimu.
Fragmentuoti ir atsilikę medžiagų tiekimo procesai dažnai sukelia paviršutinišką produktų supratimą verslo darbuotojų tarpe, nesuderintą kasdieninį verslo veiklos derinimą ir rimtą informacinę nesimetriją tarp klientams paslaugas teikiančių verslo skyrių bei užpakalinės gamybos komandų. Šie ilgalaikiai problemų reiškiniai netiesiogiai sumažina užsakymų pristatymo efektyvumą, sukelia nereikalingas klientų konsultacijas, žeidžia prekės ženklo reputaciją ir trukdo įmonės bendrai veiklos stabilumui. Siekdama užpildyti ilgalaikę informacinę spragą tarp funkcinių skyrių ir gamybos terminalų, vienyti vidinį darbo supratimą ir gilinti ne gamybos darbuotojų profesionalų supratimą apie įmonės produktus bei gamybos normas, įmonė neseniai organizavo ne gamybos skyrių darbuotojų vizitus į gamyklos gamybos linijas pakopomis, kad būtų vykdomos sistemingos ir tikslinės praktinės mokymo veiklos. Pakopomis vykdoma tvarka leidžia veiksmingai išvengti kasdieninio intensyvaus gamybos proceso sutrikdymo, stabilizuoti dirbtuvėse vykstančios veiklos ritmą, užtikrinti saugų darbo vietos valdymą ir garantuoti, kad kiekvienas mokymosi dalyvis gautų pakankamai praktinės mokymosi laiko bei individualią, tikslinę profesinę konsultaciją.
Pagal gamybos valdymo ir personalo departamentų bendrą ir griežtą tvarkaraštį visi dalyvaujantys darbuotojai, vadovaujami profesinių gamybos priežiūros specialistų, atliko lauko apžvalgas pagrindinėse gamyklos veiklos srityse: intelektualiose automatinėse gamybos dirbtuvėse, pastovios temperatūros žaliavų sandėliuose, vėdinamuose gatavų gaminių sandėliuose ir nepriklausomose specializuotose kokybės kontrolės stotyse. Vietoj paviršutiniškų ir formaliai vykdomų apžvalgų mokymosi grupė išsamiai apžvelgė kiekvieną gamybos proceso pabaigos darbo vietą, sekė visą pramoninį ciklą – nuo žaliavų priėmimo iki gatavų gaminių pristatymo – ir stebėjo visą uždarą darbo eigą: nuo žaliavų atrankos iki tikslaus mechaninio apdirbimo, modulinės komponentų surinkimo, veikimo charakteristikų derinimo, daugiau nei vieno gatavų gaminių patikrinimo etapo ir vakuumu užsandarinamo sandėliavimo. Visą stebėjimo procesą vykdant vyresnieji technikai vietoje aiškino automatinės įrangos veikimo principus, kasdienės techninės priežiūros reikalavimus ir vienodus apdorojimo standartus realiuoju laiku, taip pat nurodė esminius procesų etapus, kurie tiesiogiai lemia ilgalaikę gaminio stabilumą ir saugumą. Šie gyvi paaiškinimai vietoje padėjo dalyviams susieti abstrakčius, tekstiniais duomenimis pateiktus gaminio parametrus su realiais gamybos procesais bei supaprastinti techninius terminus, kurie kasdieniame darbe kėlė sunkumų verslo specialistams.
Beveik intuityvus gamybos procesų stebėjimas vietoje yra tik viena iš šios veiklos savybių, tačiau jos pagrindinė vertė – tai tiesioginis, be kliūčių profesinis bendradarbiavimas tarp įvairių skyrių. Po susibūrimo dirbtuvių apsilankymo visi dalyviai kartu su vyresniaisiais techniniais inžinieriais ir vidurinio lygio gamybos valdymo vadovais dalyvavo neprivalomame interaktyviame simpoziume. Skirtingai nuo standartinės, griežtai suplanuotos ir efektyvumo orientuotos vidaus susitikimų, abi pusės pradėjo interaktyvias ir praktiškas gilias diskusijas keturiomis pagrindinėmis praktinėmis kryptimis: dažnai pasitaikančiomis gamybos problemomis, žaliavų ir komplektuojamųjų gaminių atrankos kriterijais, viso proceso kokybės kontrolės mechanizmais bei aukštutinės ir žemutinės grandinės tiekimo grandinės optimizavimo schemomis. Verslo darbuotojai aktyviai pateikė realias kasdienines problemas, su kuriomis susiduria aptarnaudami klientus ir derėdamiesi dėl užsakymų, pvz., kartotinus klientų abejonių dėl ilgalaikės gaminio patikimumo, netikslų individualizuotų parametrų parinkimo painiavą, dažnus klausimus apie pristatymo terminus bei popardavimo metu kilusius ginčus dėl gaminio gedimų atsakomybės.
Atsakydami į įvairius praktinius klausimus, kilusius tiesiogiai gamybos vietoje, gamybos vadovai pateikė tikslūs ir aiškūs atsakymus, remdamiesi tikrais darbo sąlygomis dirbtuvėse. Jie išanalizavo pagrindinius gamybos apribojimus, tokius kaip dalinė apdirbimo įrangos senėjimas, sezoniški žaliavų pristatymo vėlavimai ir darbo jėgos planavimo spaudimas didžiausios užsakymų apkrovos metu, paaiškino standartinę medžiagų parinkimo logiką, kurioje derinama produkto kainos ir našumo efektyvumas su pramonės saugos standartais, taip pat pasidalijo visu vidaus kokybės kontrolės mechanizmu, įskaitant atsitiktinį bandymų atranką, hidraulinį slėgio bandymą ir ilgalaikį senėjimo aptikimą. Tuo tarpu verslo skyriaus darbuotojai taip pat pateikė autentiškus rinkos galutinių vartotojų poreikius, surinktus iš didelės klientų grupės, įskaitant lengvesnės produkto konstrukcijos optimizavimą, ekologiškesnio pakuotės patobulinimą ir žmogiškesnio valdymo sąsajos reguliavimo pasiūlymus, taip suteikdami vertingus pirmosios rankos rinkos duomenis gamybos komandai šioms technologinėms naujinimams ir produktų patobulinimams atlikti.
Palyginti su standartinėmis, griežtomis nuotolinėmis mokymosi programomis ir nuobodžiais rašytiniais įvedamaisiais kursais, šis įtraukiantis vietos mokymasis visiškai atsikrato vienodų popierinių mokymo medžiagų ir išsklaidytų elektroninių dokumentų. Jis leidžia įmonės darbuotojams iš skirtingų skyrių išvengti mechaninio, pasyvaus žinių įsiminimo ir sistemingai suprasti vidinės produkto veiklos logiką, pradedant nuo paties gamybos šaltinio. Baigę mokymąsi, dalyviai daugiau nebesupranta produktų tik iš pardavimų pelno ir verslo derybų pozicijos, o sukuria išsamią ir trimatę sąvoką, apimančią faktines gamybos sąnaudas, technologinio proceso sudėtingumą, griežtus kokybės priėmimo reikalavimus ir potencialius tiekimo grandinės rizikos veiksnius, dėl ko žymiai sumažinama profesinės aklumos ir nesupratimo rizika kasdienėje tarpskyrių bendradarbybėje.
Iškart baigę intensyvų lauko tyrimą, kiekvienas dalyvis nepriklausomai parengė standartizuotus mokymosi užrašus. Jie sujungė vietos gamybos veiklos sąlygas su kasdienėmis darbo pareigomis ir objektyviai apibendrino esamus darbo trūkumus bei kryžminius skyrių bendradarbiavimo kliūčių. Pavyzdžiui, pardavimų specialistai aiškiai suprato, kad ankstesnėse užsakymų derėtis per daug pažadėjo specializuotų funkcijų, kurios viršijo faktinę gamybos galimybę, dėl ko kilo nereikalingas gamybos spaudimas ir neatitikimai klientų lūkesčiuose; tiekimo darbuotojai nustatė, kad netinkami periodiniai žaliavų užsakymo planai užima per daug sandėlio vietos, padidina atsargų saugojimo naštą ir visą gamybos veiklos išlaidas. Visi darbuotojai surinktus darbo vietos problemas klasifikavo pagal skyrių priklausomybę, įrašė įvykdymui tinkamas pagerinimo priemones ir parengė tiksliai nukreiptas standartizuotas darbo rekomendacijas, siekdami išspręsti bendras kryžminio skyrių bendradarbiavimo problemas.
Tolerdami į priekį, visi praktikantai kaip orientyrą naudos branduoliškus ir efektyvius gamybos valdymo metodus, sistemingai įsisavins siaurojo gamybos (lean production) ir detalių gamybos skyrių valdymo sąvokas, optimizuos nereikšmingus kryžminius departamentus jungiančius verslo derinimo niuansus, standartizuos užsakymų patvirtinimo prieš užsakymą etapus, vienodins vidinius produktų paaiškinimų standartus bei suplonins informacijos perdavimo ryšius tarp verslo ir gamybos departamentų. Įmonė taip pat sistemingai apibendrins šios vietos mokymosi veiklos praktinius rezultatus, įtvirtins ilgalaikius kryžminius departamentus jungiančius komunikavimo mechanizmus ir kas ketvirtį pradės reguliariai organizuoti sukamąsias gamybos linijų mokymosi veiklas. Galiausiai mes įtrauksime įgytą praktinį mokymąsi į stabilias vidines įmonės veiklos plėtros varomąsias jėgas, nuolat tobulinsime gaminamų produktų kokybę, gerinsime visą grandinę apimantį klientų aptarnavimą ir skatinsime įmonės visuminių pramonės konkurencingumo rodiklių ilgalaikį, pastovų tobulėjimą įtemptoje rinkos konkurencijoje.
EN
INTERNETE
