Krótki opis produktu
Wysokiej klasy, ciągła rura miedziana specjalnie zaprojektowana do systemów rurociągów chłodniczych i HVAC. Charakteryzuje się wysoką czystością, doskonałą przewodnością cieplną, dużą odpornością na ciśnienie oraz znakomitą odpornością na korozję. Gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejsza opór przepływu czynnika chłodniczego i zapobiega zatorom w rurociągach. Szeroko stosowana w obiegu czynnika chłodniczego, wymianie ciepła oraz połączeniach rurociągów; idealna do projektów OEM klimatyzatorów, zamrażarek, pomieszczeń chłodniczych oraz urządzeń chłodniczych.
Szczegółowy opis produktu
To jest miedziana rura łącząca jednostki wewnętrzne i zewnętrzne — ścieżka czynnika chłodniczego między parownikiem a skraplaczem. Wykonana z katody elektrolitycznej miedzi o czystości 99,9 % (C12200 / Cu-DHP), rura jest perforowana i zimno wyciągana w precyzyjne, bezszwowe rury zgodnie z tolerancjami ASTM B280. Każda cewka jest odtłuszczana w celu usunięcia środków smarujących stosowanych podczas wyciągania (pozostałe oleje testowane na poziomie poniżej 20 mg/m²), suszona w piecu suszarniczym, przepuszczana suchym azotem oraz zabezpieczana plastikowymi korkami końcowymi i owijana folią polietylenową (PE). Dostarczana jest na miejsce montażu w stanie czystym, suchym i gotowym do pracy — bez konieczności płukania, bez ryzyka zanieczyszczenia i bez potrzeby powtórnego wyjazdu serwisowego. Sprzedawana w standardowych cewkach typu pancake o długości 15 m i 30 m, dostępna we wszystkich średnicach dla systemów split, VRF oraz komercyjnych systemów chłodniczych o mocy od 1 HP do 10 HP.
Najważniejsze informacje
bezszwowa miedź C12200 o czystości 99,9 % z dezoksydowanym fosforem — zgodna z normą ASTM B280
Odtłuszczona i osuszona: pozostały olej <20 mg/m², wnętrze wolne od wilgoci
Przepuszczana suchym azotem i zabezpieczona korkami końcowymi — czysta i zapieczętowana aż do momentu instalacji
Format cewki typu pancake: kompaktowy, łatwy w obsłudze, rozwija się bez zapętlenia
Wszystkie standardowe średnice: 1/4 cala do 7/8 cala — obejmują moc od 1 do 10 HP
Dokument MTC dostępny zgodnie z normą EN 10204 3.1 przy każdej dostawie
Szczegółowy opis
Nie wszystka miedziana rura jest przeznaczona do zastosowań chłodniczych
Miedziana rura instalacyjna i miedziana rura chłodnicza wyglądają podobnie na zdjęciu, ale nie są tym samym produktem. Rura chłodnicza jest produkowana z ściślejszymi tolerancjami wymiarowymi (ASTM B280 w porównaniu do ASTM B88 dla rur instalacyjnych), podlega innemu procesowi czyszczenia i osuszania oraz jest przystosowana do wyższych ciśnień i niższych temperatur występujących w obwodzie chłodniczym. Użycie rury instalacyjnej w systemie klimatyzacyjnym wprowadza do obwodu wilgoć, pozostałości oleju oraz warstwę tlenków — wszystkie te czynniki degradują olej kompresora, zatykają rurki kapilarne i zmniejszają sprawność systemu. Nasza rura została specjalnie zaprojektowana do zastosowań chłodniczych. Jest to potwierdzone w certyfikacie materiałowym dostarczanym razem z każdą cewką.
Zalety cewki typu pancake
Cewki typu „pancake” są przechowywane i transportowane w formie płaskiej — jedna cewka na karton, ułożone na paletach, zajmując minimalną powierzchnię magazynową. Na miejscu montażu cewka rozwija się od środka na zewnątrz bez skręcania, dzięki czemu instalator może odciągnąć dokładnie potrzebną długość, nie musząc manipulować ciężką rolką ani zwalczać efektu odbijania się prostej paczki. Płaska geometria cewki oznacza również, że rura pojawia się z łagodnym, naturalnym zakrzywieniem zamiast zachować pamięć nawinięcia na bęben — łatwiej się gię i układa w kanałach kablowych oraz przy przejściach przez ściany.
Co właściwie oznacza „odtłuszczone i osuszone"
W trakcie produkcji proces wyciągania rur wykorzystuje smary olejowe, które pozostawiają osad wewnątrz przekroju rury. Jeśli nie zostaną usunięte, te oleje mieszają się z czynnikiem chłodniczym i olejem estrówym w sprężarce, tworząc kwasy i osad, które niszczą łożyska, zatykają siatki filtracyjne oraz obniżają skuteczność wymiany ciepła. Dezolejenie polega na przepłukaniu wnętrza rury rozpuszczalnikiem lub odczynnikiem myjącym o odczynie zasadowym pod ciśnieniem, aż poziom pozostałości oleju spadnie poniżej 20 mg/m² — międzynarodowego standardu czystości rur chłodniczych. Następnie następuje suszenie w tunelu suszącym z gorącym powietrzem, który usuwa całą wilgoć powierzchniową. Na koniec rura jest oczyszczana suchym azotem, a oba jej końce są szczelnie zatkane plastikowymi korkami. Wewnętrzna powierzchnia rury pozostaje czysta na poziomie laboratorium od naszej linii produkcyjnej aż do miejsca instalacji.
C12200 — Poprawna miedź do przewodów chłodniczych
Stopień stopu miedzi ma znaczenie. Stop C12200 (oznaczany również jako Cu-DHP w normach EN lub jako miedź DHP) zawiera niewielką, kontrolowaną ilość fosforu (0,015–0,040 %), który działa jako środek odtluszczający w trakcie procesów topienia i odlewania. Fosfor reaguje z dowolnym pozostałościowym tlenem w stopionej miedzi, zapobiegając powstaniu wtrąceń tlenku miedzi(I), które osłabiałyby ścianki rury oraz tworzyłyby z czasem mikroskopijne otwory powodujące wycieki. Efektem jest rura o jednolitej grubości ścianki, spójnej strukturze ziarnistej oraz doskonałych właściwościach lutowania twardego — materiał wypełniający dobrze zwilża powierzchnię i równomiernie przepływa wokół połączenia, zapewniając zawsze szczelne połączenie lutem twardej.
Gotowa do rozszerzania, gięcia i lutowania twardego
Instalator obsługuje rurę miedzianą na trzy sposoby: rozszerza ją w celu wykonania połączeń mechanicznych przy zaworze serwisowym, gięcie jej umożliwia omijanie przeszkód, a lutowanie twarde zapewnia trwałe połączenia. Nasza rura została poddana odpuszczaniu do miękkiego stanu (O60, nazywany również „miedzią miękką” lub „miedzią odpuszczoną”) — jest wystarczająco miękka, aby można było ją rozszerzyć bez pęknięć, wystarczająco plastyczna, aby można było ją giąć ręcznym giętakiem bez zapadania się ścianki, oraz posiada odpowiednią wytrzymałość strukturalną, by utrzymać połączenie lutem twardem pod ciśnieniem przez dziesięciolecia. Forma cewki typu „pancake” oznacza, że rura dostarczana jest już w stanie odpuszczonym i pozostaje miękka — nie ulega umocnieniu przez deformację plastyczną wynikającą z prostowania z sztywnego wiązki.
Specyfikacja produktu
Model |
Od |
Grubość ściany |
Długość w zwoju |
Waga na cewkę |
Ciśnienie robocze |
CIŚNIENIE BURST |
Przeznaczony do |
RB-CT-1407 |
1/4 cala (6,35 mm) |
0,7 mm |
15M |
1.65kg |
6.5Mpa |
26,0 MPa |
Rura doprowadzająca czynnik chłodniczy, 1–5 KM |
RB-CT-1407L |
1/4 cala (6,35 mm) |
0,7 mm |
30M |
3,30 kg |
6.5Mpa |
26,0 MPa |
Rura doprowadzająca czynnik chłodniczy, luzem |
RB-CT-3808 |
3/8 cala (9,52 mm) |
0,8 mm |
15M |
2,90 kg |
5,0 MPa |
20,0 MPa |
Rura ssąca, 1–2 KM |
RB-CT-3808L |
3/8 cala (9,52 mm) |
0,8 mm |
30M |
5,80 kg |
5,0 MPa |
20,0 MPa |
Rura ssąca, luz |
RB-CT-1208 |
1/2″ (12,7 mm) |
0,8 mm |
15M |
3,95 kg |
3,7 MPa |
14,8 MPa |
Rura ssąca, 1,5–3 KM |
RB-CT-1208L |
1/2″ (12,7 mm) |
0,8 mm |
30M |
7,90 kg |
3,7 MPa |
14,8 MPa |
Rura ssąca, luz |
RB-CT-5809 |
5/8″ (15,88 mm) |
0.9mm |
15M |
5,60 kg |
3,3 MPa |
13,2 MPa |
Linia ssąca, 3–5 KM |
RB-CT-5809L |
5/8″ (15,88 mm) |
0.9mm |
30M |
11,20 kg |
3,3 MPa |
13,2 MPa |
Rura ssąca, luz |
RB-CT-3410 |
3/4 cala (19,05 mm) |
1mm |
15M |
7,55 kg |
3,1 MPa |
12,4 MPa |
SS/RF, 5 KM – 8 KM |
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Co oznacza termin «cewka typu naleśnik» i jak ją rozwinąć?
Odpowiedź: Cewka typu naleśnik to płaska, okrągła cewka, na którą rura jest nawinięta w taki sposób, że wyprowadzana jest z jej wnętrza. Aby ją rozwinąć: połóż cewkę płasko na podłożu, znajdź wewnętrzny koniec rury (oznaczony etykietą lub widoczny w środku cewki), a następnie pociągnij rurę do góry i na zewnątrz. Rozwinie się ona naturalnie od środka bez skręcania. NIE rozwijaj cewki przez toczenie jej po podłożu – spowoduje to skręcenie rury, co utrudnia jej układanie i zwiększa ryzyko załamania. NIE przecinaj wiązań przed znalezieniem wewnętrznego końca rury – w przeciwnym razie cewka rozwinie się niekontrolowanie.
Pytanie 2: Dlaczego miedziana rura jest odpuszczana (miękka), a nie wykrawana na zimno?
A: Miękka miedź odpuszczona (stan wytrzymałości O60) może być rozszerzana, gięta i kształtowana ręcznie bez pęknięcia lub zapadania się ścianki rury. Rura w stanie wytrzymałym jest sztywna i nie może być rozszerzana ani gięta ręcznie bez wcześniejszego odpuszczenia, które wymaga palnika oraz umiejętności wykonania go poprawnie na miejscu. W instalacjach terenowych, gdzie montażysta rozszerza końce rur do połączeń mechanicznych i gnie je, aby omijać przeszkody, standardowym wyborem jest rura miękka odpuszczona. Rura w stanie wytrzymałym jest stosowana głównie do prostych, odsłoniętych odcinków rur w pomieszczeniach maszynowych chłodniczych w obiektach komercyjnych i nie nadaje się do instalacji terenowych klimatyzatorów typu split.
Pytanie 3: Jak prawidłowo rozszerzyć rurę?
A: Etapy tworzenia niezawodnego rozszerzenia SAE pod kątem 45°: (1) Przecinaj rurę prostopadle za pomocą nożyc do rur, a nie piłki do metalu.
(2) Usuń zadziory z wnętrza i zewnętrznej strony przeciętego brzegu.
(3) Nasuń nakrętkę rozszerzającą na rurę, tak aby gwint był skierowany ku przeciętemu końcowi.
(4) Umieść rurę w bloku narzędzia do rozszerzania tak, aby jej koniec wystawał o grubość barki matrycy rozszerzającej (sprawdź w instrukcji obsługi narzędzia do rozszerzania dokładną wartość wystania).
(5) Nałóż cienką warstwę oleju chłodniczego na stożek rozszerzenia.
(6) Dokręć uchwyt rozszerzający, aż matryca dotknie bloku — nie dokręcaj zbyt mocno.
(7) Przeprowadź kontrolę: rozszerzenie powinno być współosiowe, bez pęknięć oraz mieć jednolitą powierzchnię styku. Typowe błędy: zbyt małe wystanie rury (za małe rozszerzenie, które powoduje wyciek), zbyt duże wystanie rury (zbyt duże rozszerzenie, które pęka), brak wygładzania krawędzi (gruba krawędź powoduje nieregularną powierzchnię styku).
Pytanie 4: Jak należy lutować stawy miedzi do miedzi oraz miedzi do mosiądzu?
A: Dla połączeń miedź–miedź: używać drutu lutowniczego z fosforową miedzią (seria BCuP, np. BCuP-2 lub BCuP-3) — nie wymaga się pasty lutowniczej, ponieważ fosfor działa jako środek samoczyszczący na miedzi. Nagrzać rurę równomiernie palnikiem tlenowo-acetylenowym (płomień obojętny), aż miedź przyjmie matowy czerwonawy odcień (ok. 700–800 °C), następnie dotknąć drutu lutowniczego w miejscu połączenia — stopienie materiału wypełniającego powinno nastąpić dzięki temperaturze rury, a nie płomienia. Dla połączeń miedź–mosiądz (np. rura do zaworu serwisowego): używać drutu lutowniczego ze stopu srebra (minimum 15 % Ag) wraz z odpowiednią pastą lutowniczą, ponieważ druty zawierające fosfor mogą tworzyć kruche związki fosforydowe na granicy mosiądz–miedź. ZAWSZE przepuszczać suchy azot przez wnętrze rury w niskim strumieniu (1–3 L/min) podczas lutowania, aby zapobiec powstaniu warstwy tlenku miedzi na wewnętrznej powierzchni ścianki. Brak przepływu azotu = czarny, łuszczący się tlenek wewnątrz rury = zanieczyszczenie całego obwodu chłodniczego.
Pytanie 5: Jak przechowywać nieużywane cewki rur miedzianych na placu budowy?
A: Zachowaj fabryczne zatyczki na obu końcach rury aż do momentu montażu. Przechowuj cewki w pomieszczeniu zamkniętym lub pod osłoną, uniesione nad poziom gruntu, w oryginalnych kartonach. Jeśli cewka została częściowo wykorzystana, natychmiast ponownie zakręć otwarty koniec oryginalną zatyczką lub taśmą — nie pozostawiaj rury otwartej na powietrze otoczenia, zwłaszcza w klimatach wilgotnych. Wilgoć przedostająca się do wnętrza rury skrapla się i powoduje korozję wewnętrzną lub wprowadza wodę ciekłą do obwodu chłodniczego. Rura pozostawiona otwarta przez noc w klimacie tropikalnym może już zawierać tyle wilgoci, że po próżniowaniu pojawią się problemy.
EN
ONLINE
