製品の簡単な説明
エアロフローAXシリーズは、ガラス繊維強化複合材（FRP）で製造された高性能3枚羽根軸流ファン用インペラーのシリーズです。空力的に最適化されたカーブしたブレード形状と、境界層剥離を抑える特徴的な凹凸表面パターンを備え、直径600mm～1000mmの広いサイズ展開において優れた送風効率を実現します。半透明のオフホワイト色FRP素材は、低慣性モーメント、優れた耐腐食性、そして高い疲労耐久性という、他に類を見ないバランスを兼ね備えており、OEMファンメーカー、冷却塔のリビルド、産業用換気設備のアップグレードなど、世界中の用途で最も選ばれているインペラーです。
製品詳細説明
すべての軸流ファンの心臓部
軸流ファンの性能は、そのインペラーの品質に等しいと言えるでしょう。回転部（ブレード、ハブ、シャフト）が、風量、静圧性能、騒音特性、エネルギー効率を決定します。他のすべての構成部品（ハウジング、モーター、マウントなど）は、このインペラーの機能を支えるために存在しています。「AeroFlo AXシリーズ」は、20年以上にわたる反復的な空力設計の改良、材料科学の最適化、および高精度成形技術の集大成であり、それらが一つの回転部品に凝縮されています。
材料科学：なぜFRP複合材なのか
インペラーの主な材料としてガラス繊維強化複合材（FRP）を選択したのは、明確な根拠に基づく意図的な判断です。この選択には、従来の材料と比較して以下の3つの要因が大きく影響しています：
軽量化。FRP複合材製インペラーは、同等のアルミニウム鋳物と比較して約60％、鋼板製構造体と比較して約75％の重量削減が可能です。この回転質量の低減により、始動トルクの要求値が低下し、加速時間（スピンアップ時間）が短縮され、ベアリングへの負荷も軽減されます。その結果、モーターおよびベアリングの寿命が延長されます。
耐腐食性。アルミニウム（湿気や化学的に攻撃性の高い空気流中でピッティングや酸化を起こす）や鋼鉄（高価なコーティングを施さなければ錆びる）とは異なり、FRP複合材は本質的に耐腐食性を備えています。このため、AXシリーズインペラーは、連続的な水ミストにさらされる冷却塔、化学プラントの排気、船舶用HVACシステム、および下水処理施設の換気など、金属製インペラーが数か月以内に劣化してしまう過酷な環境での使用に最適です。
疲労耐久性。複合材料製のインペラーは、金属製インペラーの寿命を制限する進行性の疲労亀裂進展を受けることがありません。ガラス繊維強化材は、周期的な応力を何百万本もの個別のフィラメントに分散させ、それぞれが結晶構造を持つ金属の結晶粒よりもはるかに多くの曲げサイクルに耐えることができます。その結果、数十年にわたる連続運転においても、空力形状と構造的完全性を維持するインペラーが実現します。
空力設計：シミター形状
AXシリーズのブレード形状は、空力学者が「シミター形状」と呼ぶ設計を採用しています。これは、ハブ側が広く、先端に向かって徐々に細くなる、後退したテーパー曲線です。この形状は単なる美的選択ではなく、亜音速軸流に対して数学的に最適化されたものなのです。
広いハブ部は、モーターのトルクを気流に伝達する際にたわみを生じさせないための構造的断面積を確保しています。徐々に細くなるブレード形状により、遠心力が最も大きくなる先端部の質量を軽減し、クリープ現象を抑え、定格回転数での寸法安定性を確保します。また、ブレードの前縁が後退しているため、各ブレードが固定支持ストラットを通過する際に生じる衝撃的な圧力上昇が低減され、ブレード通過周波数におけるトーン性ノイズが直接的に低下します。
内側ブレード表面に見える特徴的なドット状の凹凸模様は、成形時の副次的痕跡ではなく、機能的な空力設計要素です。これらの微小タービュレータは境界層を所定の位置で層流から乱流へと遷移させ、高い迎角における流れの剥離を遅らせます。実用的には、これによりインペラーは滑らかな表面を持つ競合製品よりも広い運転範囲で流れの付着を維持し、効率的な圧力発生を実現します。
サイズ展開と互換性
AXシリーズは、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mmの6種類の標準径をカバーしています。各径には、一般的なモーターシャフトサイズに対応する複数のハブ内径構成が用意されています。モジュラー式ハブ設計により、標準のテーパーロックブッシングが装着可能で、専用工具やシャフトの機械加工を必要とせずに、現場での迅速な交換が可能です。
AXシリーズインペラーを自社ファン設計に組み込むOEM顧客向けに、3次元CADモデル（STEPおよびIGES形式）、慣性モーメントデータ、および性能曲線（標準回転数における風量（CFM）対静圧）を提供いたします。これにより、サンプル発注前に設計チームによる性能検証が可能になります。
製造精度
AXシリーズの各インペラーは、ガラス繊維の配向を精密に制御した閉型圧縮成形法で製造されています。不均一な繊維分布や樹脂過多部を生じやすいオープンモールド手積層法とは異なり、当社の閉型成形法では、ブレード全体にわたって壁厚が均一で、繊維の負荷バランスが取れ、空隙のない完全な密着状態を実現します。
仕様情報
eter |
仕様 |
製品シリーズ |
エアロフロー AXシリーズ |
ブレード数 |
3 |
ブレード断面形状 |
シミター型（後退・テーパー曲線） |
対応可能直径 |
600／700／800／900／1000／1200 mm |
材質 |
ガラス繊維強化複合材料（FRP） |
材質の色 |
半透明オフホワイト（天然FRP色） |
表面特性 |
ブレード内面へのマイクロターブレーター・ドットパターン |
ハブ形式 |
モジュラー式（テーパーロックブッシング対応） |
回転方向 |
時計回り（CW）または反時計回り（CCW）— 注文時にご指定ください |
最大運転回転数（RPM） |
1,450 rpm（直径により変動します。性能曲線をご確認ください） |
バランス等級 |
ISO 1940-1 グレード G6.3（G2.5はご要望に応じて対応可能） |
動作温度 |
-40°C～+120°C（-40°F～+248°F） |
耐食性 |
優れた耐環境性 — 湿気、弱酸、アルカリ、塩害に対しても不透過 |
耐火評価 |
UL 94 V-0（難燃性FRP仕様もご用意） |
ハブ内径オプション |
25／28／30／32／35／38／40／42 mm（カスタム内径も対応可能） |
質量（外径800mm時） |
約8.5 kg（18.7ポンド）— 直径により若干異なります |
成形工程 |
閉型圧縮成形 |
品質証明書 |
ISO 9001, CE |
CADデータあり |
STEP、IGES、DWG形式 |
保証 |
3年 |
よくある質問
Q1：AXシリーズのインペラーは、既存のファンユニットで金属製インペラーと置き換え可能ですか？
はい。これは最も一般的な用途の一つです。重要なのは、ハブの内径を一致させ、モーターシャフトの長さがFRP製ハブの厚みに対応していることを確認することです。当社では、すべての直径について詳細な寸法図面をご提供しており、ご注文前に適合性を確認いただけます。多くの顧客から、鋳造アルミニウム製からFRP製インペラーへ切り替えた後、重量が60％軽減されたことにより、モーターの始動電流が低下し、ベアリングの運転温度も低下したとの報告をいただいています。
Q2：標準FRPと難燃性FRPの違いは何ですか？
標準の天然FRP（半透明のオフホワイト）は、最大120°Cまでの一般産業用換気向けに適しています。難燃性仕様（UL 94 V-0 認証）はハロゲンを含まない難燃剤を配合しており、火災安全基準で自己消火性材料が求められる用途（例：トンネル換気、地下駐車場の排気、特定の化学プロセス環境など）向けに指定されています。難燃性仕様は色調がやや濃く（薄い灰色）、価格は若干高めとなります。
Q3：適用に最適な直径をどう決めればよいですか？
直径の選定は、以下の3つの要素に基づきます：必要な風量（CFMまたはm³／h）、設置可能なハウジングの直径、およびモーターの出力／回転数。まずは、ご希望の風量（CFM）、静圧、およびモーター仕様（出力、回転数、シャフト径）をお知らせください。当社のアプリケーションエンジニアが、AXシリーズから最適な直径を提案し、対応する性能曲線もご提供いたします。
Q4：インペラーは工場出荷時に動的バランスが取られていますか？
すべてのインペラーは、標準でISO 1940-1 グレードG6.3に準拠した静的バランス調整を実施しています。高速運転（1,200rpm以上）や騒音に配慮が必要な設置環境では、グレードG2.5の動的2平面バランス調整もご提供可能です。ご注文時にバランス仕様をご指定ください。出荷後の後付けバランス調整も可能ですが、追加コストと納期延長が発生します。
Q5：最小発注数量（MOQ）と納期はどのくらいですか？
標準MOQ：初回注文の場合、各直径あたり10個。サンプル注文（1～3個）もサンプル価格にて承ります。納期：在庫品の標準直径の場合7～10営業日、ハブ穴のカスタム加工の場合15～20営業日、難燃仕様またはカスタム直径の場合25～30営業日です。
Q6：直径や羽根枚数のカスタム製造は可能ですか？
はい。AXシリーズの標準サイズは、最もよくご要望いただくサイズをカバーしていますが、当社のエンジニアリングチームでは、600～1200mmの範囲外の直径や、高圧用途向けの4枚羽根・5枚羽根構成など、カスタムインペラーの開発も承ります。カスタム開発には通常、4～6週間のエンジニアリング工程に加え、試作成形および性能評価が必要となります。最小注文数量が適用されます。
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