Produktens korta beskrivning
AeroFlo AX-serien är en familj av högpresterande axialfläktsimpeller med tre blad, tillverkade av glasfiberförstärkt komposit (FRP). Med ett aerodynamiskt optimerat scimitarbladsprofil och ett distinkt strukturerat ytmönster som minskar gränsskiktseparationen ger dessa impeller exceptionell luftflödesverkningsgrad för diametrar mellan 600 mm och 1000 mm. Den genomskinliga ljusbeige FRP-materialen erbjuder en oöverträffad kombination av låg rotationsdröghet, korrosionsbeständighet och utmärkt utmattningstålighet – vilket gör dessa impeller till det föredragna valet för OEM-fläkttillverkare, kyltornsoverhållning och industriell ventilationsoverbrygning världen över.
Produkt detaljerad beskrivning
Hjärtat i varje axialfläkt
En axialfläkt är bara lika bra som dess impeller. Den roterande sammansättningen – blad, nav och axel – avgör luftflödets volym, statiska trygförmågan, ljudprofilen och energieffektiviteten. Alla andra komponenter (hus, motor, fästen) finns endast för att stödja impellerns funktion. AeroFlo AX-serien representerar mer än två decenniers iterativ aerodynamisk förfining, optimering av materialvetenskap och expertis inom precisionssprutning, sammanfattad i en enda roterande komponent.
Materialvetenskap: Varför FRP-komposit
Valet av glasfiberförstärkt komposit som huvudmaterial för impellern är medvetet och baserat på data. Tre faktorer driver detta beslut framför traditionella alternativ:
Viktminskning. FRP-sammansatta fläkthjul väger cirka 60 % mindre än motsvarande aluminiumgjutningar och 75 % mindre än stålsammansättningar. Denna minskade roterande massa översätts direkt till lägre krav på startvridmoment, snabbare upplöpningstider och minskad lagerbelastning – allt vilket förlänger livslängden för motor och lager.
Korrosionsmotstånd. Till skillnad från aluminium (som bildar gropar och oxiderar i fuktiga eller kemiskt aggressiva luftströmmar) och stål (som rostar om det inte är dyrbarligen belagt), är FRP-sammansättningar i sig korrosionsbeständiga. Detta gör AX-seriens fläkthjul lämpliga för kyltornsanvändning med kontinuerlig vattenstänkexponering, kemisk fabriksavluftning, marin HVAC-utrustning och avloppsreningsanläggningens ventilation – miljöer där metallfläkthjul försämras inom några månader.
Trötthetsbeständighet. Kompositmaterial lider inte av den progressiva utmattningssprickutbredningen som begränsar livslängden för metallimpeller. Glasfiberförstärkningen fördelar cykliska spänningar över miljoner enskilda filament, var och en kapabel att uthärda betydligt fler böjcykler än en kristallin metallkornstruktur. Resultatet: en impeller som behåller sin aerodynamiska profil och strukturella integritet under årtionden av kontinuerlig drift.
Aerodynamisk design: Scimitarprofilen
AX-seriens bladgeometri följer vad aerodynamiker kallar en scimitarprofil – en svept, konisk kurva som är bred vid navet och successivt smalnar av mot spetsen. Detta är inte ett estetiskt val; det är den matematiskt optimala formen för subsonisk axialströmning.
Den breda navsektionen ger den strukturella tvärsnittsytan som krävs för att överföra motormomentet till luftströmmen utan att böja sig. Den gradvisa smalningen minskar bladets massa mot spetsen, där centrifugalkrafterna är högst – vilket minimerar krypning och säkerställer dimensionsstabilitet vid driftvarvtalet.
Det karakteristiska strukturerade prickmönstret som syns på bladens insida är en funktionell aerodynamisk egenskap, inte en formningsartefakt. Dessa mikroturbulatorer utlöser övergången av gränsskiktet från laminärt till turbulent vid en kontrollerad position, vilket fördröjer flödesavlösning vid högre angreppsvinklar. I praktiken innebär detta att impellern bibehåller ett anslutet flöde – och därmed effektiv tryckgenerering – över ett bredare driftområde än konkurrenter med släta ytor.
Storleksomfång och utbytbarhet
AX-serien omfattar sex standarddiametrar: 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1000 mm och 1200 mm. Varje diameter finns i flera olika navborrkonfigurationer för att passa vanliga motorskaftdiametrar. Det modulära navdesignet accepterar standard koniska lockringar (taper-lock bushings), vilket möjliggör snabb utbytbarhet på plats utan specialverktyg eller skaftriktning.
För OEM-kunder som integrerar AX-seriens impeller i sina fläktdesigner tillhandahåller vi fullständiga 3D-CAD-modeller (STEP- och IGES-format), tröghetsmomentdata samt prestandakurvor (CFM mot statiskt tryck vid standardvarvtal). Detta gör att er konstruktionsavdelning kan verifiera prestandan innan provexemplar beställs.
Tillverkningsprecision
Varje AX-serieimpeller tillverkas med stängdform-kompressionsformning med exakt kontrollerad glasfiberorientering. Till skillnad från öppenform-handskiktningsprocesser som ger ojämn fiberfördelning och hartsrika zoner säkerställer vår stängda form-process enhetlig väggtjocklek, balanserad fiberbelastning och sammanfogning utan tomrum genom hela bladstrukturen.
Produktspecifikationer
eter |
Specifikation |
Produktserie |
AeroFlo AX-serien |
Antal blad |
3 |
Vingprofil |
Scimitar (svept konisk kurva) |
Tillgängliga diametrar |
600 / 700 / 800 / 900 / 1000 / 1200 mm |
Material |
Glasfiberförstärkt komposit (FRP) |
Materialfärger |
Genomskinlig ljusvit (naturlig FRP) |
Ytutseende |
Mikroturbulatorpunktmönster på bladets inre yta |
Navtyp |
Modulär med konisk låskolvanslutning |
Rotationsriktning |
Medurs (CW) eller moturs (CCW) – ange vid beställning |
Maximalt driftvarvtal |
1 450 rpm (varierar beroende på diameter; se prestandakurvor) |
Balansklass |
ISO 1940-1 klass G6,3 (G2,5 tillgänglig på begäran) |
Driftstemperatur |
-40 °C till +120 °C (-40 °F till +248 °F) |
Korrosionsbeständighet |
Utmärkt — opåverkad av fukt, svaga syror, baser och saltspott |
Brandklassning |
UL 94 V-0 (flammskyddande FRP-variant tillgänglig) |
Centreringshål – alternativ |
25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 mm (anpassade centreringshål tillgängliga) |
Nettovikt (Ø800 mm) |
~8,5 kg (18,7 lbs) – varierar beroende på diameter |
Formgivningsprocess |
Stängd-form-kompressionsformning |
Kvalitetscertifieringar |
ISO 9001, CE |
CAD-data tillgänglig |
STEP-, IGES- och DWG-format |
Garanti |
3 år |
Vanliga frågor
Fråga 1: Kan AX-seriens fläkthjul ersätta metallfläkthjul i befintliga fläktenheter?
Ja – detta är en av de vanligaste användningarna. Nyckeln är att matcha navets borrningsdiameter och säkerställa att motoraxelns längd kan ta emot FRP-navets tjocklek. Vi tillhandahåller detaljerade måttuppritningar för varje diameter så att du kan kontrollera passformen innan du placerar beställningen. Många kunder rapporterar minskad startström till motorn och lägre lagerdriftstemperaturer efter att ha bytt från gjutaluminium till FRP-fläkthjul, på grund av den 60 % lägre vikten.
Fråga 2: Vad är skillnaden mellan naturligt FRP och den brandhämmade varianten?
Den standardmässiga naturliga FRP:en (genomskinlig ljusvit) är lämplig för allmän industriell ventilation upp till 120 °C. Den brandhämmande varianten (UL 94 V-0-certifierad) innehåller halogenfria brandhämmare och specificeras för applikationer där brandskyddskoder kräver självlösnande material – till exempel tunnelventilation, avgas från underjordiska parkeringshus och vissa kemiska processmiljöer. Den brandhämmande varianten är något mörkare i färg (ljusgrå) och har en liten prispremie.
Q3: Hur avgör jag den rätta diametern för min applikation?
Diameterval väljs utifrån tre faktorer: önskad luftflödesvolym (CFM eller m³/h), tillgänglig husdiameter samt motorstyrka/varvtal. Som utgångspunkt ange våra applikationsingenjörer ditt mål-CFM, statiskt tryck och tillgängliga motorspecifikationer (effekt, varvtal, axeldiameter). Våra applikationsingenjörer rekommenderar den optimala diametern från AX-serien och tillhandahåller den motsvarande prestandakurvan.
Q4: Är impellernas rotorer dynamiskt balanserade från fabriken?
Varje impeller genomgår statisk balansering enligt ISO 1940-1 klass G6.3 som standard. För höghastighetsapplikationer (över 1 200 rpm) eller installationer där ljudnivån är kritisk erbjuder vi dynamisk tvåplansbalansering enligt klass G2.5. Ange dina balanskrav vid beställning – efterbalansering efter leverans är möjlig, men medför extra kostnad och förlängd ledtid.
Q5: Vad är er minimibeställningskvantitet (MOQ) och ledtid?
Standard MOQ: 10 enheter per diameter för första beställningar. Provbeställningar på 1–3 enheter är tillgängliga till provpris. Ledtid: 7–10 arbetsdagar för standarddiametrar från lager; 15–20 arbetsdagar för anpassad navborrning; 25–30 arbetsdagar för brandsäkra varianter eller anpassade diametrar.
Q6: Kan ni tillverka anpassade diametrar eller olika antal blad?
Ja. Även om AX-seriens standardutbud täcker de vanligast begärda storlekarna kan vårt ingenjörsteam utveckla anpassade propellrar för diametrar utanför intervallet 600–1200 mm samt fyra- eller fembladskonfigurationer för högtrycksapplikationer. Anpassad utveckling kräver vanligtvis en ingenjörsfas på 4–6 veckor, följt av prototypformning och provning. Minsta beställningskvantiteter gäller.
ONLINE
EN