Breve descripción del producto
La serie AeroFlo AX es una familia de rotores de ventilador axial de alto rendimiento con tres álabes, fabricados en compuesto reforzado con fibra de vidrio (FRP). Estos rotores incorporan un perfil de álabe en forma de cimitarra aerodinámicamente optimizado y un patrón superficial texturizado distintivo que reduce la separación de la capa límite; así logran una eficiencia excepcional del caudal de aire en diámetros que van desde 600 mm hasta 1000 mm. El material FRP traslúcido de color blanco roto ofrece una combinación inigualable de baja inercia rotacional, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, lo que convierte a estos rotores en la opción preferida de los fabricantes originales de ventiladores (OEM), en reconstrucciones de torres de enfriamiento y en modernizaciones de ventilación industrial en todo el mundo.
Descripción Detallada del Producto
El corazón de todo ventilador axial
Un ventilador axial es tan bueno como su rodete. El conjunto giratorio —palas, cubo y eje— determina el caudal de aire, la capacidad de presión estática, el nivel de ruido y la eficiencia energética. Todos los demás componentes (carcasa, motor, soportes) existen únicamente para apoyar la función del rodete. La serie AeroFlo AX representa más de dos décadas de refinamiento aerodinámico iterativo, optimización en ciencia de materiales y experiencia en moldeo de precisión, condensadas en un único componente giratorio.
Ciencia de materiales: ¿Por qué compuesto de fibra de vidrio (FRP)?
La elección del compuesto reforzado con fibra de vidrio como material principal del rodete es intencional y basada en datos. Tres factores sustentan esta decisión frente a alternativas tradicionales:
Reducción de peso. Los rotores compuestos de FRP pesan aproximadamente un 60 % menos que fundiciones equivalentes de aluminio y un 75 % menos que estructuras de acero. Esta menor masa rotacional se traduce directamente en menores requisitos de par de arranque, tiempos de aceleración más rápidos y cargas reducidas sobre los rodamientos, lo que prolonga la vida útil del motor y de los rodamientos.
Inmunidad a la corrosión. A diferencia del aluminio (que sufre picaduras y oxidación en corrientes de aire húmedas o químicamente agresivas) y del acero (que se oxida a menos que se recubra con revestimientos costosos), el compuesto de FRP es inherentemente resistente a la corrosión. Esto hace que los rotores de la serie AX sean adecuados para aplicaciones en torres de enfriamiento con exposición continua a niebla acuosa, extracción de gases en plantas químicas, sistemas HVAC marinos y ventilación en plantas de tratamiento de aguas residuales: entornos en los que los rotores metálicos se degradan en cuestión de meses.
Resistencia a la fatiga. Los materiales compuestos no sufren de la propagación progresiva de grietas por fatiga, que limita la vida útil de los rotores metálicos. El refuerzo de fibra de vidrio distribuye las tensiones cíclicas entre millones de filamentos individuales, cada uno capaz de soportar muchos más ciclos de flexión que una estructura cristalina de metal. El resultado: un rotor que mantiene su perfil aerodinámico y su integridad estructural durante décadas de operación continua.
Diseño aerodinámico: Perfil de cimitarra
La geometría de las palas de la serie AX sigue lo que los especialistas en aerodinámica denominan perfil de cimitarra: una curva barrida y afilada, ancha en el cubo y que se estrecha progresivamente hacia la punta. Esta no es una elección estética; es la forma matemáticamente óptima para el flujo axial subsónico.
La amplia sección del cubo proporciona la sección transversal estructural necesaria para transmitir el par del motor al flujo de aire sin flexión. La reducción progresiva del espesor de las palas disminuye su masa hacia la punta, donde las fuerzas centrífugas son máximas, lo que minimiza la deformación por fluencia y garantiza la estabilidad dimensional a las revoluciones por minuto (RPM) de funcionamiento.
El distintivo patrón texturizado de puntos visible en las superficies interiores de las palas es una característica aerodinámica funcional, no un defecto de moldeo. Estos microturbuladores inducen la transición de la capa límite de flujo laminar a turbulento en una posición controlada, retrasando la separación del flujo a mayores ángulos de ataque. En términos prácticos, esto significa que el impulsor mantiene un flujo adherido —y, por tanto, una generación eficiente de presión— en un rango operativo más amplio que los competidores con palas de superficie lisa.
Gama de tamaños e intercambiabilidad
La serie AX abarca seis diámetros estándar: 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm, 1000 mm y 1200 mm. Cada diámetro está disponible en múltiples configuraciones de agujero central para adaptarse a los tamaños habituales de eje de motor. El diseño modular del cubo acepta casquillos de bloqueo cónico estándar, lo que permite su sustitución rápida en el campo sin necesidad de herramientas especializadas ni mecanizado del eje.
Para clientes OEM que integran los impulsores de la serie AX en sus diseños de ventiladores, proporcionamos modelos completos en 3D CAD (formatos STEP e IGES), datos del momento de inercia y curvas de rendimiento (CFM frente a presión estática en puntos estándar de RPM). Esto permite a su equipo de ingeniería validar el rendimiento antes de solicitar muestras.
Precisión en la Fabricación
Cada impulsor de la serie AX se fabrica mediante moldeo por compresión con molde cerrado, con una orientación precisa y controlada de las fibras de vidrio. A diferencia de los procesos manuales de laminado con molde abierto, que generan una distribución inconsistente de las fibras y zonas ricas en resina, nuestro proceso con molde cerrado garantiza un espesor uniforme de pared, una carga equilibrada de fibras y una consolidación libre de vacíos en toda la estructura de la paleta.
Especificaciones del producto
eter |
Especificación |
Serie de productos |
AeroFlo AX-Series |
Número de álabes |
3 |
Perfil de las palas |
Cimitarra (curva inclinada y afilada) |
Diámetros disponibles |
600 / 700 / 800 / 900 / 1000 / 1200 mm |
Material |
Compuesto reforzado con fibra de vidrio (FRP) |
Color del material |
Blanco traslúcido (FRP natural) |
Característica de la superficie |
Patrón de puntos microturbuladores en la cara interna de la paleta |
Tipo de cubo |
Modular, con interfaz de casquillo de bloqueo cónico |
Dirección de rotación |
En sentido horario (CW) o antihorario (CCW) — especifíquese al realizar el pedido |
RPM máximos de funcionamiento |
1.450 RPM (varía según el diámetro; consultar las curvas de rendimiento) |
Grado de equilibrado |
ISO 1940-1 Grado G6,3 (G2,5 disponible bajo solicitud) |
Temperatura de funcionamiento |
-40 °C a +120 °C (-40 °F a +248 °F) |
Resistencia a la corrosión |
Excelente: impermeable a la humedad, ácidos leves, álcalis y salpicaduras salinas |
Clasificación de fuego |
UL 94 V-0 (variante FRP ignífuga disponible) |
Opciones de perforación del cubo |
25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 mm (perforaciones personalizadas disponibles) |
Peso neto (Ø800 mm) |
~8,5 kg (18,7 lb) — varía según el diámetro |
Proceso de moldeo |
Moldeo por compresión con molde cerrado |
Certificaciones de calidad |
ISO 9001, CE |
Datos CAD disponibles |
Formatos STEP, IGES y DWG |
Garantía |
3 años |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Pueden los rotores de la serie AX reemplazar a los rotores metálicos en unidades de ventilador existentes?
Sí: esta es una de las aplicaciones más comunes. Lo esencial es igualar el diámetro del orificio del cubo y asegurar que la longitud del eje del motor sea compatible con el espesor del cubo de PRF. Proporcionamos planos dimensionales detallados para cada diámetro, de modo que pueda verificar el ajuste antes de realizar el pedido. Muchos clientes informan una reducción de la corriente de arranque del motor y temperaturas operativas más bajas en los rodamientos tras sustituir los rotores de aluminio fundido por rotores de PRF, gracias a la reducción del 60 % del peso.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el PRF natural y la variante ignífuga?
El FRP natural estándar (blanquecino translúcido) es adecuado para la ventilación industrial general hasta 120 °C. La variante ignífuga (clasificada UL 94 V-0) incorpora aditivos ignífugos libres de halógenos y se especifica para aplicaciones en las que los códigos contra incendios exigen materiales autorresistentes —por ejemplo, ventilación de túneles, extracción de aire en aparcamientos subterráneos y ciertos entornos de procesamiento químico. La variante ignífuga presenta un color ligeramente más oscuro (gris pálido) y tiene un ligero recargo en el precio.
P3: ¿Cómo determino el diámetro correcto para mi aplicación?
La selección del diámetro depende de tres factores: el caudal de aire requerido (CFM o m³/h), el diámetro disponible del alojamiento y la potencia/velocidad del motor. Como punto de partida, proporciónenos su caudal objetivo en CFM, la presión estática y las especificaciones disponibles del motor (potencia, RPM y diámetro del eje). Nuestros ingenieros de aplicaciones le recomendarán el diámetro óptimo dentro de la gama AX-Series y le facilitarán la curva de rendimiento correspondiente.
¿Los impulsadores están equilibrados dinámicamente de fábrica?
Cada impulsador se somete a equilibrado estático según la norma ISO 1940-1, grado G6.3, como estándar. Para aplicaciones de alta velocidad (por encima de 1.200 rpm) o instalaciones sensibles al ruido, ofrecemos equilibrado dinámico en dos planos según el grado G2.5. Especifique su requisito de equilibrado al realizar el pedido; el equilibrado posterior al envío es posible, pero implica costos y plazos adicionales.
P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y su plazo de entrega?
Cantidad mínima de pedido estándar: 10 unidades por diámetro para los primeros pedidos. Se aceptan pedidos de muestras de 1 a 3 unidades con precios especiales para muestras. Plazo de entrega: de 7 a 10 días hábiles para diámetros estándar disponibles en stock; de 15 a 20 días hábiles para mecanizado personalizado del agujero del cubo; de 25 a 30 días hábiles para variantes ignífugas o diámetros personalizados.
¿Puede fabricar diámetros o cantidades de álabes personalizados?
Sí. Aunque la gama estándar de la serie AX cubre los tamaños más solicitados, nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar impulsadores personalizados para diámetros fuera del rango de 600 a 1200 mm, así como configuraciones de cuatro o cinco álabes para aplicaciones de mayor presión. El desarrollo personalizado suele requerir una fase de ingeniería de 4 a 6 semanas, seguida de la fabricación de prototipos y pruebas. Se aplican cantidades mínimas de pedido.
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